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猛可敌微量润滑有何用处?
2023.06.07

猛可敌微量润滑在铝件品质中除有效降低油耗外,这个功效鲜为人知。而从铝制品的应用范围来看,小到随身携带的钥匙环扣,大到航天飞机所用的整流罩,无一例外均是铝材应用的典例所在。

在加工过程中,切割面留有刀痕、毛刺等问题更是防不胜防。在采取常规措施外,还可以使用微量润滑装置降温润滑的方式来确保加工的质量。此外,对于那些在生产加工过程中引入微量润滑装置的铝材加工企业而言,随着雾化状的铝材切削油不断地被喷射到锯片之上,铝屑粘黏在锯片上的问题将大为改观。

尤其是在锯切加工铝制散热器的过程中,由于散热器形状不规则,相对的锯切难度往往比普通的铝材会更加的难。如此一来,随着锯切状态的稳定,企业自身加工出来的铝件品质也将随之水涨船高,而出现毛刺亦或者锯切面留有刀痕的问题也将得到迎刃而解。

值得一提的是,由于微量润滑装置自身设计水平高,在设计之初就本着以人为本的观念,其自身只需要接入高压空气即可工作。如此,设备工作的能源消耗就被大大降低了。


机械加工过程中,刀具和金属接触表面会产生高温,而在传统切削液的冷却作用下,高热固体金属会急速冷化产生淬火效应,金属表面会产生淬火马氏体组织,使金属变硬的同时脆性增强。由于淬火反应的强烈程度与温差成正比,而提高生产速度会使刀具温度更高,所以提高生产速度将产生强的淬火效应导致刀具寿命降低。

猛可敌微量润滑中润滑剂是以微米级雾粒进给,不会产生淬火效应。在刀具没有过热的情况下,切削速度提高,工件切削层的破裂点会提前出现,也即切削破裂点将远离刀尖,使得破裂点的高温难于传给刀尖。切削热集中在工件及切屑上,刀具的热源只有和切屑的接触点,切削速度提高亦会使切屑易于弯曲并以高速离开工件及刀具,从而有效减少切屑传导切削热的时间。此外,适宜的高温可以软化切削工件的表面,减小切削力,更易于切削。对于切削液的渗透机理,有着多种不同的假设。


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